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MIMの利点はPMおよびICと比較されます

従来のPMおよびインベストメント鋳造プロセスと比較したMIMの利点は何ですか?

従来の粉末冶金PMは、粉末を直接粉末胚に圧縮します。これは、緊密な結合がなく、製造プロセスで内部のマイクロクラックを簡単に生成します。第二に、粉末冶金PMで使用される原料粉末は、直径が大きく、約0.04mmであり、部品密度の最終的な生産はわずか80%であるため、部品のギャップが大きくなります。スポンジ状のティッシュは液体になりやすく、内部に留まりやすく、錆びを引き起こします。そのため、防食性能は非常に劣ります。防食能力を向上させるために、時には穴の亜鉛メッキをシールする方法は、部品のコストを向上させるために、効果は理想的ではありません。製品の形状に関しては、粉末冶金PMは単純なカラム部品しか実行できません。MIMは、複雑な3次元形状と超薄型部品を製造できます。

精密鋳造は、部品の亀裂や密度の欠陥を克服できますが、部品の形状には自由度の優れた設計がありますが、それでも多くの欠点があります。

1.炭化物などの溶融しにくい金属では融点温度が高すぎるため、製造も困難です。

2.非常に小さくて薄い部品の製造が難しい。

3.製造工程が煩雑で、生産サイクルが長く、生産効率が低く、お客様の緊急のニーズに応えられません。

4.サイズの精度と低品質の外観、バックチャネルの機械加工補正を増やす必要があるため、コストが増加し、深刻な汚染が発生します。

それどころか、MIMプロセスの場合、これら2つのプロセスの欠点を克服できます。

1.粉末が作られている限り、金属の高融点は簡単に部品を製造することができます。

2.小さなワークピースには、特別な利点があります。MIMは今それを行うことができます。0.1MM厚の部品。

3.金型生産により、マルチモーダル穴設計により、高い生産効率と短い生産サイクルを実現します。

4.MIM部品の密度と寸法精度は比較的高いです。


投稿時間:2021年11月19日